Полутона и растрирование во флексопечати

Как получить максимально возможное количество оттенков в печати при существующем печатном оборудовании. Рассмотрим полутона и растрирование во флексографии – как это работает.

Все полутона в макете при прохождении файла через РИП преобразуются в точки различного размера. Именно, таким образом передаются оттенки при печати. Точки могут иметь различную форму, включая квадратную, эллиптическую, восьмиугольную, а также симметричные и асимметричные точки. Мы рассматриваем обычный стандартный процесс рипования при котором точки круглые.

Плотность точек на площадь и их размер зависит от выбранного параметра рипования — линеатуры.

Можно посмотреть однобитные файлы после РИПа в специальной программе, чтобы оценить планируемый результат, но здесь кроется подвох.

Произошел процесс растискивания (увеличения размеров точки). Растискивание – это стандартное явление, присущее не только флексопечати, а всем печатным процессам. В файле точка одного размера, при экспонировании на пластину размер точки меняется, при печати краска с точки (элемента формы) впитывается в запечатываемый материал и становится визуально больше по размеру.

Чтобы получить точку нужного размера, нам необходимо ее уменьшить при эскпонировании на пластину.

Так как определить до каких размеров уменьшать точку и как определить процент уменьшения для светлых, средних и темных тонов?

На гладких невпитывающих пленках и бумаге с покрытием наблюдается меньший прирост растискивания по сравнению с впитывающими или неровными поверхностями, такими как бумага без покрытия, газетная бумага и гофрированный картон. Несмотря на это, точечное приращение часто бывает постоянным и предсказуемым.

Современное программное обеспечение для работы с изображениями и цветоделениями может регулировать растискивание на основе данных, полученных от принтера. Но во флексопечати необходимо данную корректировку производить на РИПе при выводе однобитных файлов, а для этого ему нужна информация: какую точку, как изменять.

Для этого необходимо провести тестирование печатного процесса и построить кривую растискивания, которая позволит получать в печати плавные переходы полутонов и разместить воспроизводимые полутона по всей шкале от 0 до 100%.

Во так обычно выглядит шкала для тестирования печатного процесса.

Обычно на одной форме располагают несколько шкал с разной линеатурой. Это позволяет понять, какие линеатуры получаются хорошо при печати, а какие нельзя использовать. Во флексографии это связано с анилоксами.

Чем выше линеатура на форме, тем выше детализация и меньше точка полутонов. Если анилокс имеет линеатуру, которая меньше, чем линеатура форм, то определенная точка на форме начнет проваливаться в ячейку анилокса и переносить избыточное количество краски на материал.

На самом деле через тестирование вы сможете понять реальную картину и принять для себя решение. Например, вы можете использовать линеатуру 175 lpi с данным анилоксом, но не использовать в макете точку менее 5%.

Посмотрим, как это выглядит.

Ситуация 1. Это идеальная печать. Краска забирается в нужном количестве, оттиск получается хорошим. Печатный элемент на форме больше ячейки анилокса.

Ситуация 2. Печатный элемент одинаковый с размером ячейки анилокса. В данной ситуации из ячейки может быть получено избыточное количество краски, что приведет к «залипухам», как на фото. Причем, это может происходить только в определенном проценте растра на форме, а в остальных процентах – все хорошо.

Ситуация 3. Точка на форме меньше диаметра ячейки и она проваливается в ячейку. Набирает избыток краски на боковые края и увеличивает размер точки на оттиске.

Все эти ситуации можно проанализировать после тестирования печатного процесса и принять для себя решение, что на каком анилоксе печатать и при какой линеатуре форм.

Мы получили печатные оттиски из которых видим, что...

В светлых тонах от 6 до 10% все выглядит одинаково.

В темных тонах от 60 до 95% тоже все выглядит одинаковым. Получается, что оттенков не так уж много и надо что-то с этим делать.

Проблемное место почти всегда – темные оттенки. Именно здесь в первую очередь нужно вывести плавность переходов. Кривая и должна компенсировать это. Основная ее задача сделать градиент плавным, насколько это возможно.

Сам процесс построения кривой происходит в репроцентре, где изготавливаются формы. Для этого измеряются плотности в каждой процентной шкале и результат заносится в таблицу. К этим данным применяется калибровочная кривая, в результате получаем кривую компенсации (растискивания).

Если вы знаете про калибровку монитора, то этот процесс вам покажется знакомым: гамма- коррекция из файла суммируется с гаммой-дисплея и получается гамма системы.

Если вы посмотрите на итоговую кривую. То заметите, что кривая не равна 1, к чему стремится кривая в системе монитор-изображение. Это связано с тем, что закладывается погрешность на некие ошибки. Предоставляется возможность контроля давлением в печати. При линейной кривой вам понадобится всегда идеальные условия печати, но анилокс забивается и изнашивается, а при линейной зависимости печатнику нечего будет давить.

Следующим этапом нужно подготовить комплект форм для профилирования с полученной кривой растискивания. И после этого готовить макеты в соответствии с цветовым профилем.

Вот примеры печатных оттисков сделанных с кривой и без. (профилирования не делали, поэтому цвет «гуляет»)

На оттисках слева темных оттенков мало, некоторые области сливаются, как мы и писали выше.

Если вы хотите использовать максимально эффективно ваш печатный процесс, то обязательно сделайте однокрасочное тестирование полутонов в печати. Это поможет избежать нежелательных эффектов в печати. Возможно у вас и без кривой растискивания с полутонами все хорошо, но лучше это проверить тестовой печатью.

Ситуации бывают разные, приведу парочку примеров.

Типография хорошо печатала плашечные макеты, но им хотелось использовать растр. Чтобы разнообразить дизайн нужны были полутона. Провели однокрасочное тестирование на различных линеатурах.

Получили марашки и грязь на всех линеатурах, но был замечен интересный момент.

В области 15% растр был чистый (линеатура 60lpi). Можно, конечное использовать и 10%, но на краях заметен неоднородный растр, поэтому 15% подошли идеально.

Типографии не пришлось даже строить кривую растискивания, так как при текущих настройках в репроцентре они могли использовать в дизайне 100% цвета и 15%, который при печати выглядел, как 30%. Этот момент стали учитывать при разработке дизайна.

В данной ситуации есть дополнительное решение для увеличения количества оттенков при печати, но это уже связано с краской. «Просто вы не умеете её готовить».

В отдел допечатной подготовки поступил макет, использующий плашечные и растровые элементы одного цвета. Печатники сказали, что область плашечных элементов большая и они планируют печатать это анилоксом 200 lpс.

По логике, растр надо перенести на отдельную форму и печатать растровым анилоксом. Но! есть нюанс. В типографии присутствовал оттиск однокрасочного теста на данном 200 анилоксе. Визуально по оттиску было понятно, что для получения 70% растра из файла, надо сделать растр на форме в 30%. В файле, который отправлялся на изготовление форм, растр прекрасили в 30%.

Результат: не пришлось заказывать лишнюю форму.

Ну и в заключении, белила — крупно дисперсионная краска. Ее тестировать отдельно, чтобы не было сюрпризов.

Сама форма должна хранится у технолога производства, чтобы при любых изменениях в печати: смена краски, новый материал и т.п., можно было оперативно оценить возможности новых технических условий на производстве.